铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体（T/ZZ2023）-12页

资料简介

发布 2023 07 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 基本要求 1 5 技术要求 2 6 检验方法 5 7 检验规则 5 8 标志、包装、运输和贮存 7 9 质量承诺 8 前言 第1部分:标准化文件…

发布 2023 07
前言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本要求 1
5 技术要求 2
6 检验方法 5
7 检验规则 5
8 标志、包装、运输和贮存 7
9 质量承诺 8
前言
第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
1.1—2O2O《标准化工作导则
1 范围
2 规范性引用文件
191 包装储运图示标志
3 术语和定义
4 基本要求
4.1 设计研发
4.1.1 应具备铸钢件铸造工艺、热处理工艺、模具工装的研发设计能力。
4.1.2 应采用铸造模拟软件对铸造工艺的合理性进行分析。
4.2 原材料
4.2.1 废钢应符合 GB/T
4.3.3 的要求。
4.2.2 硅铁应符合 GB/T
4.2.3 锰铁应符合 GB/T
4.2.4 铬铁应符合 GB/T
4.2.5 电解镍应符合 GB/T
4.2.6 钼铁应符合 GB/T
4.3 工艺及设备
4.3.1 造型、制芯设备应使用温芯盒壳型设备。选用无甲醛、苯酚的环保型树脂粘结剂。
4.3.2 使用感应电炉进行钢水熔炼。
4.3.3 采用自动热处理方式进行调质处理,实现自动转运,淬火到回火时间间隔不超过 30
4.4 检验检测
探伤机、超声波探伤机、3D
5 技术要求
5.1 化学成分
1 的要求。
5.2 金相
5.2.2 非金属夹杂物符合表 2
型(球状)夹杂物 细系 1～3
级,粗系 1～2
型(点网状)夹杂物 1
Ⅲ型(点状)夹杂物 细系 1～3
级,粗系 1～2
型(群状)夹杂物 1
5.3 力学性能
强度RP0.2
5.4 尺寸及公差
5.5 重量及公差
5.6 表面质量
5.6.1 箱体铸件表面不得有明显的粘砂、夹砂、气孔、缩孔、冷隔、氧化皮等缺陷。表面粗糙度不低
围平滑过渡。箱体底面对于四侧面垂直度应小于 2
5.7 磁粉探伤
箱体内外表面不允许有裂纹,质量等级应符合GB/T 9444规定的3级要求。
5.8 内部密实度
图1 箱体密实度检查的解剖部位图
标引序号说明:
1——硬度测试点; 2——力学性能取样区域
图2 箱体机械性能检测位置示意图
6 检验方法
6.1 试样准备
6.2 化学成分
5.2.1 的规定执行。
6.3 金相
6.3.1 金相组织检验按 TB/T
5.4.3 的规定执行。
6.4 力学性能
6.4.1 拉伸试验按 TB/T2942.1—2O2O
5.3.1 的规定执行。
6.4.2 冲击试验方法按 TB/T2942.1—2O2O
5.3.2 的规定执行。
6.5 尺寸及公差
6.6 重量及公差
6.7 表面质量
6.7.1 表面缺陷采用目视进行检查。
6.7.2 表面粗糙度评定按照 GB/T
6.8 磁粉探伤
6.8.1 箱体应在热处理及抛丸处理之后进行磁粉检测,
6.8.2 探伤方法采用符合 GB/T
6.8.3 探伤后应除去铁粉,油污,异物,保持探伤前的清洁状态。
6.9 内部密实度
7 检验规则
7.1 检验分类
7.2 出厂检验
7.2.1 检验项目
7.2.2 取样方法
2 要求,允许采用同炉次双倍数量试样进行复验,复验结果合
2 规定值,但不能低于规定值的 2/3。冲击试验取三
7.2.2.2.3 箱体硬度按照双方商定的数量抽检,每热处理炉次抽检比例不低于 20
7.2.3 判定规则
7.3 型式检验
7.3.1 检验情况
12 个月后,恢复生产时;
7.3.2 检验项目
5.1 6
5.2 6
5.3 6
5.3 6
5.4 6
5.5 6
5.6 6
5.7 6
5.8 6
7.3.3 取样方法
7.3.4 判定规则
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
在箱体上应铸出代号、编号或需方需求的其他标志。根据GB/T 191在包装上张贴相应标识
8.2 包装
8.3 运输
8.4 贮存
9 质量承诺