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管道施工技术手册-830页

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管道施工技术手册-830页

资料简介

管道施工技术手册

主要内容包括:常用知识,管工材料,管道支吊架,管道阀门,管道补偿器,管工制图与识图,管道件展开、下料及测绘,管工常用工具与设备,管工基本操作技能,管工专业操作技能,管道检验、试压、吹洗和脱脂,管工作业常见缺陷及处理方法,管道的泄漏与带压密封,不动火现场液压快速配管技术,管道带压开孔及封堵技术,管道在线机械加工修复技术,管道碳纤维复合材料修复技术,管道安全阀在线检测技术,带压断管技术,共十九章。资料主要取自国家现行标准和技术法规,为管工提供了必备、权威、最新的技术资料和成熟的操作技能知识,后七章着重介绍管道施工及检修方面的新技术和新工艺。

目录
第1章 常用知识 1
1.1 管工专业术语 1
1.1.1 设计部分 1
1.1.2 管子 4
1.1.3 管道 7
1.1.4 管件 15
1.1.5 管法兰、垫片及紧固件 18
1.1.6 阀门 19
1.1.7 管道绝热 21
1.1.8 管道伴热 21
1.1.9 管道支架与吊架 22
1.1.10 管道腐蚀 24
1.1.11 管道防护 25
1.1.12 管道加工 27
1.1.13 作业方法及工器具 29
1.2 管工计算 31
1.2.1 管件尺寸计算 31
1.2.2 构件和支架的强度计算 32
1.2.3 管道及连接强度计算 38
1.2.4 流体物理特性计算 41
1.2.5 运动流体计算 43
1.2.6 热力管道计算 44
1.3 管道元件的公称尺寸和公称压力 45
1.3.1 管道元件的公称尺寸 45
1.3.2 管道元件公称压力 46
1.4 工业管道涂色标识 48
1.4.1 概述 48
1.4.2 基本识别色 48
1.4.3 识别符号 49
1.4.4 安全标识 50
1.5 管道的分类与分级 50
1.5.1 管道分类 50
1.5.2 管道分级 52
1.5.3 压力管道 53
1.6 常用管道工程材料物理性质 53
1.6.1 金属材料的主要性能指标及含义 53
1.6.2 常用材料相对密度 56
1.6.3 常用金属材料的硬度 58
1.6.4 常用材料的线胀系数 60
1.7 常用标准及法规简介 60
1.7.1 实施标准的目的和作用 61
1.7.2 标准封面的信息 61
1.7.3 标准识读方法 64
1.7.4 管道工程设计相关标准 65
1.7.5 管道工程施工相关标准 66
1.7.6 管材相关标准 66
1.7.7 管件相关标准 67
1.7.8 常用板材和型钢相关标准 67
1.7.9 法兰、垫片相关标准 67
1.7.10 阀门标准 69
1.7.11 管道支架与架吊相关标准 69
1.7.12 管道焊接材料相关标准 70
1.7.13 管道工程相关特种设备技术规范 70
第2章 管工材料 71
2.1 黑色金属材料 71
2.1.1 钢的分类 71
2.1.2 钢材的分类 72
2.1.3 铸铁 74
2.2 有色金属材料 75
2.2.1 铝 75
2.2.2 铅 76
2.2.3 铜 76
2.3 非金属材料 76
2.3.1 塑料 76
2.3.2 橡胶 77
2.3.3 石棉 77
2.3.4 水泥 77
2.4 型钢 78
2.4.1 热轧扁钢 (GB704—2008) 78
2.4.2 热轧圆钢、方钢、六角钢 (GB702—2008、
GB705—1989) 78
2.4.3 角钢 78
2.4.4 热轧工字钢 (GB706—2008) 78
2.4.5 热轧槽钢 (GB707—2008) 78
2.4.6 H 型钢和剖分 T 型钢 (GB/T11263—2010) 78
2.5 管材 79
2.5.1 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB/T
17395—2008) 79
2.5.2 石油化工企业钢管尺寸系列 (SH3405—2012) 86
2.5.3 低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3091—2008) 86
2.5.4 矿山流体输送用电焊钢管 (GB/T14291—2006) 86
2.5.5 流体输送用无缝钢管 (GB/T8163—2008) 86
2.5.6 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 (SY/T
5037—2012) 87
2.5.7 低中压锅炉用无缝钢管 (GB3087—2008) 87
2.5.8 低温管道用无缝钢管 (GB/T18984—2003) 87
2.5.9 流体输送用不锈钢焊接钢管 (GB/T12771—2008) 87
2.5.10 流体输送用不锈钢无缝钢管 (GB/T14976—2012) 87
2.5.11 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 (GB/T
13295—2013) 87
2.6 管件 88
2.6.1 钢制法兰管件 (GB/T17185—2012) 88
2.6.2 钢制对焊无缝管件 (GB/T12459—2005) 89
2.6.3 钢板制对焊管件 (GB/T13401—2005) 92
2.6.4 锻制承插焊和螺纹管件 (GB/T14383—2008) 96
2.6.5 可锻铸铁管件 (GB/T3287—2011) 97
2.6.6 给水用硬聚氯乙烯 (PVC-U)管件 (GB/T
10002.2—2003) 101
2.6.7 建筑排水用硬聚氯乙烯 (PVC-U)管件 (GB/T
5836.2—2006) 104
2.6.8 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)压力管件 (GB/T
20207.2—2006) 107
2.7 管法兰 108
2.7.1 法兰设计理论、标准体系、类型及密封面形式 109
2.7.2 钢制管法兰的类型与参数 117
2.7.3 钢制管法兰的技术条件 120
2.7.4 整体钢制管法兰 (GB/T9113—2010) 128
2.7.5 带颈螺纹钢制管法兰 (GB/T9114—2010) 133
2.7.6 对焊钢制管法兰 (GB/T9115—2010) 134
2.7.7 带颈平焊钢制管法兰 (GB/T9116—2010) 137
2.7.8 带颈承插焊钢制管法兰 (GB/T9117—2010) 140
2.7.9 对焊环带颈松套钢制管法兰 (GB/T9118—2010) 143
2.7.10 板式平焊钢制管法兰 (GB/T9119—2000) 146
2.7.11 对焊环板式松套钢制管法兰 (GB/T9120—2010) 147
2.7.12 平焊环板式松套钢制管法兰 (GB/T9121—2010) 148
2.7.13 翻边环板式松套钢制管法兰 (GB/T9122—2010) 150
2.7.14 钢制管法兰盖 (GB/T9123—2010) 152
2.7.15 机械行业法兰标准简介 155
2.7.16 化工行业法兰标准简介 156
2.7.17 石化行业法兰标准简介 156
2.7.18 标准使用注意事项 156
2.8 管道密封垫片 159
2.8.1 垫片密封原理 159
2.8.2 垫片的种类 162
2.8.3 垫片的选用 164
2.8.4 非金属垫片 166
2.8.5 金属复合垫片 168
2.8.6 金属垫片 172
2.9 管道螺纹紧固件 175
2.9.1 螺纹的形成及种类 175
2.9.2 螺纹标准 175
2.9.3 螺纹术语 176
2.9.4 螺纹的表示法 176
2.9.5 管螺纹 176
2.9.6 装配图中螺纹紧固件的画法 176
2.9.7 国标管法兰用紧固件 179
第3章 管道支吊架 188
3.1 管架概述 188
3.1.1 固定支架 188
3.1.2 活动支架 189
3.1.3 吊架 191
3.1.4 管道系统分级 191
3.1.5 管道支吊架材料 192
3.1.6 连接要求 194
3.1.7 辅助钢结构 195
3.1.8 多管共用支架 196
3.2 管道支吊架间距 ( GB/T 17116.2—1997 ) 196
3.3 管道支吊架尺寸 ( GB/T 17116.2—1997 ) 197
3.3.1 水平管道管部结构形式 197
3.3.2 垂直管道管部结构形式 209
3.3.3 弯头管部结构形式 212
第4章 管道阀门 221
4.1 阀门概述 221
4.1.1 阀门的种类 221
4.1.2 阀门的基本参数 223
4.1.3 阀门的压力-温度等级 223
4.1.4 阀门的型号编制方法 223
4.1.5 国家标准通用阀门标志 (GB12220—2015) 228
4.1.6 阀门产品标志及识别涂漆 (JB106—2004) 229
4.2 金属阀门结构长度 (GB/T 12221—2005) 231
4.2.1 术语 232
4.2.2 结构长度尺寸与极限偏差 232
4.2.3 结构长度尺寸 232
4.3 阀门检验与管理 232
4.3.1 阀门检验 (SH3518—2013) 232
4.3.2 石化标准阀门试验 (SH3518—2013) 235
4.3.3 国家标准阀门试验 (GB/T12224—2015) 238
4.3.4 安全阀调整试验 (SH3518—2013) 240
4.3.5 其他阀门调整试验 241
4.3.6 阀门管理 241
4.4 闸阀 242
4.4.1 闸阀的主要优点 242
4.4.2 闸阀的主要缺点 242
4.4.3 闸阀的结构形式 243
4.4.4 闸阀的主要标准 243
4.4.5 闸阀的安装与维护 244
4.4.6 闸阀结构图 245
4.5 截止阀、 节流阀 245
4.5.1 截止阀 245
4.5.2 节流阀 246
4.5.3 截止阀、节流阀结构图 247
4.6 蝶阀 247
4.6.1 蝶阀的主要优点 247
4.6.2 蝶阀的主要缺点 247
4.6.3 蝶阀的主要标准 248
4.6.4 蝶阀的安装与维护 248
4.6.5 蝶阀结构图 249
4.7 止回阀 249
4.7.1 止回阀的种类 249
4.7.2 止回阀的主要标准 250
4.7.3 止回阀的安装及使用 250
4.7.4 止回阀结构图 250
4.8 球阀 251
4.8.1 球阀的优点 251
4.8.2 球阀的缺点 251
4.8.3 球阀的主要标准 251
4.8.4 球阀的安装 251
4.8.5 球阀结构图 252
4.9 隔膜阀 252
4.9.1 隔膜阀的特点及用途 252
4.9.2 隔膜阀常用标准 254
4.9.3 隔膜阀的安装 254
4.9.4 隔膜阀结构图 254
4.10 旋塞阀 254
4.10.1 旋塞阀的特点及用途 254
4.10.2 旋塞阀结构图 254
4.11 柱塞阀 255
4.11.1 柱塞阀的特点 255
4.11.2 柱塞阀结构图 257
4.12 安全阀 257
4.12.1 安全阀的分类 257
4.12.2 安全阀的选用 257
4.12.3 安全阀的主要标准 257
4.12.4 安全阀的安装和使用 257
4.12.5 安全阀结构图 259
4.13 减压阀 261
4.13.1 减压阀的分类 261
4.13.2 减压阀的选择与使用 261
4.13.3 减压阀结构图 262
4.14 疏水阀 262
4.14.1 疏水阀的分类 262
4.14.2 疏水阀的动作原理及技术特征 263
4.14.3 疏水阀的选用 264
4.14.4 疏水阀的结构图 265
4.15 排污阀 266
4.16 调节阀 266
第5章 管道补偿器 267
5.1 概述 267
5.1.1 管道热补偿 267
5.1.2 自然补偿 268
5.1.3 金属波纹管膨胀节 268
5.1.4 套管式补偿器 275
5.1.5 球形补偿器 276
5.2 自然补偿器 277
5.3 方形补偿器 278
5.4 多层金属波纹膨胀节 282
5.4.1 标记 282
5.4.2 品种与参数 282
5.4.3 技术要求 285
5.5 金属波纹管膨胀节 286
5.5.1 标记 286
5.5.2 形式 287
5.5.3 技术要求 290
5.6 不锈钢波形膨胀节 291
5.6.1 标记 291
5.6.2 基本参数 291
5.6.3 类型与尺寸 292
5.6.4 技术要求 292
第6章 管工制图与识图 295
6.1 制图概述 295
6.2 图纸幅面和格式 299
6.3 标题栏 300
6.4 明细栏 301
6.5 比例 301
6.6 字体 302
6.7 图线 303
6.7.1 基本线型及其变形 304
6.7.2 图线宽度 305
6.7.3 机械图样上图线的应用 305
6.7.4 图线画法 307
6.7.5 两线的平行或相交 308
6.8 剖面区域的表示法 308
6.8.1 通用剖面线的表示 308
6.8.2 特定材料的表示 310
6.9 尺寸标注 311
6.9.1 基本规则 312
6.9.2 尺寸要素 312
6.9.3 尺寸数字 315
6.9.4 标注尺寸的符号和缩写词 318
6.10 尺寸公差与配合注法 322
6.10.1 在零件图中标注线性尺寸公差的方法 322
6.10.2 标注角度公差的方法 325
6.11 形状和位置公差表示法 325
6.11.1 概述 325
6.11.2 公差框格 327
6.11.3 符号 329
6.12 中心孔表示法 330
6.12.1 中心孔的符号 331
6.12.2 在图样上标注中心孔的方法 331
6.13 金属结构件表示法 332
6.13.1 孔、螺栓及铆钉的表示法 332
6.13.2 条钢、型钢及板钢的标记 335
6.13.3 孔、倒角、弧长等尺寸的注法 337
6.13.4 节点板的尺寸注法 337
6.13.5 简图表示法 338
6.14 螺纹及螺纹紧固件表示法 339
6.14.1 螺纹概述 339
6.14.2 螺纹术语 341
6.14.3 螺纹的表示法 344
6.14.4 普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法 347
6.14.5 管螺纹 349
6.14.6 装配图中螺纹紧固件的画法 351
6.15 管道视图 353
6.15.1 管道的三视图及规定画法 353
6.15.2 管道的剖视图 360
6.15.3 管道的轴测图 363
6.15.4 管道布置空视图 367
6.16 管道施工图的分类方法 372
6.16.1 按管道类别分类 372
6.16.2 按施工图图形和作用分类 372
6.17 管道、 设备符号及图例 374
6.17.1 常用图线及其应用范围 374
6.17.2 设备代号与图例 374
6.17.3 管段的标注与物料代号 377
6.17.4 仪表控制点的表示方法及代号、符号 379
6.17.5 管架的表示方法与符号 381
6.17.6 比例 381
6.17.7 标高的表示方法与符号 382
6.17.8 管道的坡度及坡向 383
6.17.9 方位标记及风向玫瑰图 384
6.17.10 管子、管件、阀门及其他常用图例符号 384
6.18 焊接图识读 389
6.18.1 焊接符号 389
6.18.2 焊缝标注方法 399
6.19 管道施工图的识读要领 400
6.19.1 识图方法 401
6.19.2 识图的内容 401
6.20 石化管道施工图识读 402
6.20.1 石化工艺流程图的识读 402
6.20.2 设备布置图的识读 405
6.20.3 管道布置图的识读 408
6.21 锅炉管道施工图识读 410
6.21.1 管道流程图的识读 410
6.21.2 平、剖面图的识读 411
6.21.3 锅炉管道工程图识读实例 412
6.22 采暖施工图识读 418
6.22.1 采暖的布管方法 418
6.22.2 采暖工程施工图的种类和内容 419
6.22.3 采暖外线图识读 419
6.22.4 采暖平面及立管图识读 420
6.22.5 暖气施工详图 422
6.22.6 暖气施工图识读实例 422
6.23 给排水施工图识读 426
6.23.1 给排水施工图概论 426
6.23.2 给排水管道布置的总平面图 427
6.23.3 给排水平面图和透视图识读 428
6.23.4 给排水安装详图识读 430
第7章 管道件展开、下料及测绘 435
7.1 概述 435
7.1.1 放射线法 435
7.1.2 平行线法 437
7.1.3 三角形法 437
7.2 马蹄弯展开图 438
7.2.1 直角马蹄弯展开图 438
7.2.2 任意角马蹄弯展开图 440
7.3 虾壳弯展开图 441
7.3.1 90°单节虾壳弯展开图 441
7.3.2 90°两节虾壳弯展开图 442
7.4 三通管展开图 444
7.4.1 同径直交三通管的展开图 444
7.4.2 异径直交三通管的展开图 444
7.4.3 同径斜交三通管的展开图 446
7.4.4 异径斜交三通管的展开图 447
7.4.5 异径一侧直交三通管的展开图 450
7.4.6 等角等径裤裆三通管的展开图 451
7.4.7 任意角度的等径裤裆三通管的展开图 452
7.5 异径管展开图 453
7.6 展开下料的壁厚处理 455
7.6.1 圆管下料展开长度的计算 455
7.6.2 圆管弯头铲 V 形坡口壁厚处理 456
7.6.3 圆管弯头不铲坡口壁厚处理 456
7.6.4 异径三通管壁厚处理 457
7.6.5 等径三通管壁厚处理 458
7.7 管道工程测绘图 458
7.7.1 测绘的目的 458
7.7.2 测绘工具 459
7.7.3 测绘的基本原理和方法 459
7.7.4 现场测绘实例 460
7.7.5 管道测绘与加工长度的确定 464
第8章 管工常用工具与设备 467
8.1 常用量具的使用与维护 467
8.1.1 钢尺 467
8.1.2 布卷尺 468
8.1.3 直角尺 (弯尺) 469
8.1.4 卡钳 470
8.1.5 游标卡尺 472
8.1.6 焊接测量器 476
8.1.7 水平仪 476
8.1.8 线锤 477
8.2 常用手动工具的使用与维护 478
8.2.1 手锤 478
8.2.2 錾子 479
8.2.3 钢锯 479
8.2.4 锉刀 480
8.2.5 管子割刀 481
8.2.6 扳手 482
8.2.7 管子钳和链条钳 483
8.2.8 台虎钳 484
8.2.9 管子铰板 486
8.2.10 螺纹铰板 487
8.2.11 丝锥 487
8.3 钻孔设备 488
8.3.1 台钻 489
8.3.2 手电钻 491
8.3.3 冲击电钻 494
8.4 切管设备 496
8.4.1 金刚砂锯片切管机 496
8.4.2 简易锯床 498
8.5 弯管设备 501
8.5.1 手动液压弯管机 501
8.5.2 蜗杆蜗轮弯管机 503
8.5.3 中频电热弯管机 505
8.6 起重吊装设备 507
8.6.1 手动葫芦 508
8.6.2 电动葫芦 511
第9章 管工基本操作技能 512
9.1 工件划线 512
9.1.1 划线前的准备工作 512
9.1.2 划线工具 513
9.1.3 划线的方法 516
9.2 锯割 516
9.2.1 锯弓 516
9.2.2 锯条 517
9.2.3 锯条的安装 518
9.2.4 锯割方法 518
9.2.5 锯割方法实例 519
9.2.6 锯条崩齿的修理 520
9.2.7 锯割安全技术 521
9.3 錾削 521
9.3.1 錾削的概念 521
9.3.2 錾削工具 522
9.3.3 錾削方法 526
9.4 锉削 530
9.4.1 锉削的概念 530
9.4.2 锉刀 530
9.4.3 锉削的操作方法 536
9.5 钻孔 543
9.5.1 钻孔的概念 543
9.5.2 钻头 544
9.5.3 钻头的装夹工具 549
9.5.4 钻孔方法 551
9.5.5 钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术 558
9.6 螺纹基础 560
9.6.1 螺旋线的概念 560
9.6.2 螺纹要素及螺纹主要尺寸 561
9.6.3 螺纹的应用及代号 563
9.6.4 螺纹的测量 566
9.7 攻螺纹 567
9.7.1 丝锥的构造 567
9.7.2 丝锥种类和应用 568
9.7.3 攻螺纹扳手 (铰手、铰杠) 569
9.7.4 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 570
9.7.5 攻螺纹方法及注意事项 573
9.7.6 丝锥手工刃磨方法 574
9.7.7 丝锥折断在孔中的取出方法 575
9.7.8 攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法 577
9.8 套螺纹 578
9.8.1 套螺纹工具 578
9.8.2 套螺纹圆杆直径的确定 580
9.8.3 套螺纹方法及注意事项 581
9.8.4 套螺纹时产生废品的原因及防止方法 583
9.9 矫直 584
9.9.1 矫直工具 584
9.9.2 矫直方法 584
9.10 弯曲 587
9.10.1 弯形件展开长度计算方法 588
9.10.2 弯形方法 589
9.11 手工电弧焊操作技能 601
9.12 气焊操作技能 604
9.12.1 焊前准备 604
9.12.2 焊接 607
9.13 气割操作技能 608
9.13.1 气割前的准备工作 608
9.13.2 切割操作 609
9.14 管道起重吊装操作技能 609
9.14.1 起重吊装常用工具与机具 609
9.14.2 常用的起重工具 613
9.14.3 吊装工具的选用 614
9.14.4 绳索的系结 614
9.14.5 吊装搬运的基本方法 615
9.14.6 吊装作业的安全注意事项 616
第10章 管工专业操作技能 618
10.1 管子清洗 618
10.1.1 管子除锈 618
10.1.2 酸洗除锈 620
10.2 管子修整 621
10.2.1 冷调法 621
10.2.2 热调法 623
10.2.3 校圆 624
10.3 管子划线 626
10.3.1 划线基准的选择 626
10.3.2 划线工具与涂料 627
10.3.3 划线操作 629
10.4 管子切割 629
10.4.1 锯割 630
10.4.2 磨割 630
10.4.3 錾切 631
10.4.4 等离子切割 632
10.5 管子弯曲 633
10.5.1 弯管变形 633
10.5.2 冷弯弯管 635
10.5.3 热弯弯管 639
10.5.4 手工热弯 643
10.5.5 机械热弯 647
10.5.6 热推弯管 649
10.6 翻边制作 650
10.6.1 卷边圈制作 650
10.6.2 卷边短管的制作 650
10.7 拉制三通的加工 651
10.7.1 工艺过程 651
10.7.2 拉模结构尺寸 651
10.7.3 拉制三通的开孔 651
10.8 夹套管道的加工 653
10.9 管螺纹加工 662
10.9.1 手工管螺纹加工 662
10.9.2 机械加工螺纹 664
10.10 管子的坡口加工 665
10.10.1 坡口的形式 665
10.10.2 管子坡口加工方法 665
10.10.3 坡口的技术要求 667
10.10.4 管端坡口的保护 667
10.11 补偿器制作 668
10.11.1 方形补偿器的制作 668
10.11.2 波形补偿器制作 669
10.11.3 填料函式补偿器制作 670
第11章 管道检验、试压、吹洗和脱脂 672
11.1 管道检验 672
11.1.1 外观检验 672
11.1.2 焊缝表面无损检验 673
11.1.3 射线照相及超声波检验 673
11.2 管道检试压 676
11.2.1 试压的一般规定 676
11.2.2 管道强度试验及严密性试验 677
11.2.3 工业管道的试压 677
11.2.4 民用管道的试压 680
11.3 管道系统的吹洗 683
11.3.1 吹洗介质的选用 684
11.3.2 吹洗的要求 684
11.3.3 水冲洗 684
11.3.4 空气吹扫 685
11.3.5 蒸汽吹扫 685
11.3.6 油清洗 685
11.4 管道脱脂 686
11.4.1 脱脂剂的选择 686
11.4.2 脱脂方法 687
11.4.3 脱脂检验 688
第12章 管工作业常见缺陷及处理方法 689
12.1 管道连接部位常见缺陷及防治措施 689
12.1.1 螺纹接口渗漏 689
12.1.2 法兰接口漏水 690
12.1.3 承插接口渗漏 691
12.1.4 管口焊接缺陷或渗漏 693
12.1.5 焊口位置不合适 697
12.2 阀门及管件安装质量缺陷及防治 698
12.2.1 阀门填料函处泄漏 698
12.2.2 阀门关闭不严 699
12.2.3 疏水器排水不畅、漏气过多 700
12.2.4 П 形补偿器投运时管线挪位 700
12.2.5 波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压 701
12.2.6 套筒补偿器渗漏 702
12.2.7 煨制弯管椭圆率超标或出现皱折 703
12.3 煤气管道施工的质量缺陷及防治 703
12.3.1 碳钢管投运后堵塞 703
12.3.2 采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求 704
12.3.3 圆翼型散热器安装不符合要求 705
12.3.4 散热器安装缺陷 706
12.3.5 煤气管道安装缺陷 708
12.4 给排水管道施工的质量缺陷及防治 709
12.4.1 埋地给水管道漏水 709
12.4.2 消防栓安装不符合要求影响使用 709
12.4.3 排水管道排水不畅或堵塞 710
12.4.4 蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水 711
12.4.5 卫生器具安装不牢 712
12.5 工业管道施工的质量缺陷及防治 714
12.5.1 不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫 714
12.5.2 不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理 714
12.5.3 氧气及乙炔管道安装未做静电接地 715
12.5.4 硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷 716
12.6 管道防腐、 保温施工的质量缺陷及防治 718
12.6.1 漆膜返锈 718
12.6.2 漏刷 718
12.6.3 油漆流淌 719
12.6.4 管道保温效果不良 720
12.7 断丝取出技术 721
12.7.1 断丝取出器工作原理 721
12.7.2 断丝取出器使用方法 721
第13章 管道的泄漏与带压密封 724
13.1 管道的泄漏形式 724
13.1.1 泄漏的定义 724
13.1.2 泄漏分类 725
13.1.3 法兰及法兰泄漏 726
13.1.4 设备及管道泄漏 729
13.1.5 阀门及阀门泄漏 731
13.2 带压密封技术的机理 733
13.2.1 带压密封技术概述 733
13.2.2 带压密封技术定义与机理 733
13.3 注剂式带压密封技术 733
13.3.1 注剂式带压密封技术基本原理 733
13.3.2 注剂式带压密封技术机具总成 734
13.3.3 专用密封注剂 735
13.3.4 带压密封夹具 735
13.3.5 高压注剂枪 737
13.3.6 带压密封现场操作方法 738
13.4 紧固法堵漏技术 744
13.5 塞楔法堵漏技术 745
13.6 气垫止漏法 746
13.7 缠绕法 747
13.8 磁压法堵漏技术 748
13.9 带压焊接密封技术 750
13.9.1 逆向焊接方法 750
13.9.2 带压引流焊接密封技术 750
13.10 冷冻堵漏技术 752
13.10.1 冷冻堵漏技术基本原理 752
13.10.2 冷冻堵漏技术的特点 753
13.10.3 冷冻堵漏操作工艺 753
13.11 管道泄漏事故带压密封技术应用实例 754
13.11.1 某化工厂熔盐法兰泄漏 754
13.11.2 某化工厂低温丙烯法兰泄漏 756
13.11.3 带压焊接堵漏实例 757
13.11.4 橡胶磁密封块带压堵漏实例 758
13.11.5 水下带压密封应用实例 760
第14章 不动火现场液压快速配管技术 762
14.1 工作机理 762
14.2 专业术语 762
14.3 液压快速配管技术机具总成 766
14.4 液压快速配管技术工艺 766
14.5 液压快速配管技术参数 768
14.6 液压快速配管技术特点 768
14.7 应用领域及实例 768
第15章 管道带压开孔及封堵技术 770
15.1 管道带压开孔及封堵技术国家现行标准 770
15.2 术语和定义 770
15.3 带压开孔 771
15.3.1 概述 771
15.3.2 工作原理 772
15.3.3 基本参数 772
15.3.4 工艺要求与使用规定 772
15.3.5 操作规程简述 773
15.4 带压封堵 776
15.5 产品用途及适用范围介绍 777
15.6 应用实例 778
第16章 管道在线机械加工修复技术 780
16.1 在线机械加工修复技术原理 780
16.2 现场密封面加工 780
16.3 现场铣削加工 781
16.4 现场镗孔 782
16.5 现场轴颈加工 784
16.6 现场厚壁管道切割坡口 784
第17章 管道碳纤维复合材料修复技术 787
17.1 碳纤维复合材料修复技术原理 787
17.2 施工材料及主要用途 788
17.3 碳纤维复合材料修复技术特点 788
17.4 碳纤维复合材料修复工艺及实例 789
第18章 管道安全阀在线检测技术 792
18.1 安全阀在线检测原理 792
18.2 安全阀在线检测装置 793
18.3 安全阀在线检测步骤 794
18.4 安全阀在线检测的意义及应用 796
第19章 带压断管技术 798
19.1 带压断管技术的基本原理 798
19.2 带压断管技术使用方法 799
19.3 PE 管带压断管方法 800