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蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检验标准(T/2020)9页

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蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组检验标准(T/2020)9页

资料简介

发布 2020-12-21 1.范围 1 2.规范性引用文件 1 3.检查项目 1 3.1 气密性检查 1 3.2 涂装膜厚检查 1 3.3 电气安全性能检查 1 3.4 冷水、冷却水耐水压及排水烘干检查 2 3.5 试运转检查 2 3.6…

发布 2020-12-21
1.范围 1
2.规范性引用文件 1
3.检查项目 1
3.1 气密性检查 1
3.2 涂装膜厚检查 1
3.3 电气安全性能检查 1
3.4 冷水、冷却水耐水压及排水烘干检查 2
3.5 试运转检查 2
3.6 出厂外观检查 3
3.7 铭牌检查 4
3.8 标识状态检查 4
3.9 出厂文件检查 4
3.10 备品备件及附件检查 4
附录 A(资料性附录)铭牌要求 5
附录 B(资料性附录)出厂文件要求 6
前言
1.范围
2.规范性引用文件
3.检查项目
3.1 气密性检查
3.1.1 氮检
检验方法 其他:向机组内充 0.1MPa
3.1.2 氦检
检验方法 其他:喷吹法和蒙罩法,氦气浓度>5%(通过氧气浓度换算,氧气浓度≤19.7%)。
3.2 涂装膜厚检查
品质基准:本体涂装(底漆+面漆)膜厚 40μm
3.3 电气安全性能检查
3.3.1 配线
离地面的高度至少为 100mm。
3.3.2 绝缘耐电压检查
品质基准:绝缘电阻 DC500V,10
秒,漏电流 10mA
以下,绝缘阻抗 10MΩ以上;
倍额定电压,1 分钟,漏电流 10mA
3.3.3 安全保护器件动作试验
3.4 冷水、冷却水耐水压及排水烘干检查
1.25 倍),保压
12 分钟,再降到设计压力值,对容器所有焊接接头和连接部位进行检验。检验合格后排出机组内存水,
3.5 试运转检查
3.5.1 试验工况
1)蒸汽和热水型名义工况和性能参数如表 1。
1 蒸汽和热水型名义工况和性能参数
蒸汽单效型 0.1
2)试验时应达到的条件及误差范围如下:
①冷水:出口温度 7±0.3℃,流量为额定值±
②冷却水:入口温度 32±0.3℃,流量为额定值±
a、单效型:额定值±0.5℃,
b、双效型:额定值±0.5℃,
3.5.2 制冷能力(额定冷房能力检查)
品质基准:a、制冷能力不小于规格值的 95%;
b、热源消耗量不大于规格值的 105%;
c、消耗电功率不大于规格值的 105%;
d、性能系数不低于规格值的 95%;
e、再生压力 0Mpa
f、再生温度 160℃以下;
g、浓溶液 64%以下;
h、冷媒浓度 3%以下;
j、压力损失 110%以下。
3.5.3 实验仪器的形式及精度
2 规定。
2 实验仪器类型和精确度
冷水、冷却水 ±0.1℃
制冷剂、吸收液、热源水 ±0.5℃(<100℃时)
(≥100℃时)、蒸气及凝水温度、环境温度 ±1.0℃
测量流量的±1.0%
测定压力的±1.0%
电流表、电压表(指示式) ±0.5%
氦质谱检漏仪 灵敏度高于 2.03×10
秒表 测定经过时间的±0.2%
天平、台秤、磅秤 测定质量的±0.5%
注:以准确度定义的仪表,其测量值应在仪表量程的 1/3~2/3
3.6 出厂外观检查
3.6.1 涂装
3.6.2 电控柜
3.6.3 出厂前充氮保护
a、整体机组,充入氮气压力为 0.02MPa。
b、整体运输的分体机组和分体运输机组,充入氮气压力为 0MPa。
3.6.4 防护
3.6.5 溶液确认
3.7 铭牌检查
3.8 标识状态检查
3.9 出厂文件检查
附录 A
1.型号
2.名称
3.额定制冷能力(kW)
4.冷水出口温度及入口温度(℃)
5.冷水流量(m
6.冷却水入口温度及出口温度(℃)
7.冷却水流量(m
8.加热源消费热量或加热源消费量(注)
9.加热源的种类或发热量
11 制造编号
12 制造年月
13 制造厂的名称和商标
14 水侧最高允许压力(MPa)
15 运输质量(kg)
附录 B
1 产品型号和名称
2 产品制造编号
3 检验结论
4 检验员签字或印章
5 检验日期
2 产品的结构示意图、电气图及接线图
3 安装说明和要求
4 使用说明、维修和保养说明注意事项